PVC Foam Board Production Line: un guide complet

Planches en mousse en PVC, largement utilisés dans la publicité, la construction et la décoration intérieure, sont des matériaux légers mais durables. Leur production combine la science avancée des polymères et l'ingénierie de précision. Ci-dessous, nous décomposons le parcours de fabrication des matières premières aux planches finies.

1. Préparation des matières premières

(Image suggérée: matières premières et équipement de mélange)

LeLigne de production du planche de mousse PVCcommence par la résine PVC, le composant principal. Les principaux additifs comprennent:

Plastifiants pour améliorer la flexibilité

Stabilisateurs pour empêcher la dégradation thermique

Agents moussants pour créer une structure cellulaire

Charges (par exemple, carbonate de calcium) pour la rigidité

Pigments pour la coloration

Ces ingrédients sont pesés avec précision à l'aide de systèmes automatisés pour assurer la cohérence des lots. Un ratio typique est de 60 à 70% de résine en PVC, de 15 à 20% de charges et de 5 à 10% d'additifs.

2. Mélange et composition

Les matériaux pénètrent dans un mélangeur à grande vitesse où les températures atteignent 100–120 ° C. Cette étape atteint:

Mélange homogène des poudres

Gélation partielle des particules de PVC

Activation des agents moussants

Le mélange est ensuite refroidi à 40–50 ° C pour éviter la moustion prématurée et transférée dans des silos de stockage.

3. Processus d'extrusion

Le cœur de la planche en mousse PVC est une extrudeuse à double vis divisée en zones:

Zone d'alimentation: le matériau entre à 150–160 ° C

Zone de plastification: La température passe à 170–190 ° C, PVC de fusion

Zone de mesure: la pression se construit à 200–250 bar

Tête de mort: façonne le PVC fondu dans une dalle continue

Les paramètres critiques comme la vitesse de vis (15–25 tr / min) et la pression de fusion sont surveillés via des systèmes PLC.

4. Stage moussant

Lorsque le matériau sort de la matrice, le gaz dissous des agents moussants en décomposition (déclenché à 160–200 ° C) se dilate rapidement. Cela crée une structure à cellules fermées dePlanche de mousse en PVCavec:

Densité: 0,31–0,8 g / cm³

Taille de la cellule: 50–200 μm

Résistance à la compression: 3–10 MPa

5. Calendrier et refroidissement

La dalle moussante passe par un calendrier à trois rouleaux:

Ajuste l'épaisseur (plage commune: 3–20 mm)

Impriments des textures de surface (brillant / mat)

Refroidit rapidement les matériaux en dessous de 60 ° C à l'aide de rouleaux refroidis à eau

Cette étape détermine la stabilité dimensionnelle finale et la qualité de surface.

6. Couper et finir

Poignée des systèmes automatisés:

Coupe longitudinale: ajuste la largeur de la carte (standard: 1220/1560 mm)

Coupe croisée: les longueurs de sets (2440/3050 mm communes)

Trimbourage vers les bords: supprime les bordures irrégulières

Les planches subissent un revêtement UV (facultatif) pour la résistance aux intempéries ou la compatibilité de l'impression numérique.

7. Contrôle de la qualité

Les tests clés comprennent:

Norme de méthode des paramètres

Densité ISO 1183 ± 0,05 g / cm³

Fonctionnement de la flexion ASTM D790> 15 MPa

Évaluation de la résistance au feu UL94 V-0 / V-1

Platérité de surface balayage laser ≤ 0,5 mm / m

Applications

Signale extérieure (résistance UV de 5 à 8 ans)

Panneaux décoratifs sculptés CNC

Partitions de salle de bain résistantes à l'humidité

Doublures de camions légers

Considérations environnementales

Mise en œuvre des plantes modernes:

Recyclage de l'eau en boucle fermée (économise 30 à 40% d'eau)

Systèmes de réduction de COV (réduction des émissions à 95%)

Regrind Protocols (jusqu'à 15% de réutilisation de ferraille)