Quelles sont l'utilisation et les précautions du régulateur PVC?

Dans le domaine du traitement du plastique, les produits en mousse en PVC sont largement utilisés dans la construction, les meubles, l'intérieur automobile et d'autres industries en raison de leurs excellentes propriétés telles que le poids léger, l'isolation thermique et l'isolation saine. En tant qu'agent auxiliaire de base qui détermine la qualité des produits en mousse PVC, le processus d'addition et d'utilisation deRégulateurs en PVCsont très particuliers, tout comme l'étalonnage des instruments de précision, et chaque lien est lié au succès ou à l'échec du produit final.

1. Contrôlez avec précision la quantité d'addition pour déverrouiller l'effet moussant idéal

1.1 Réglage dynamique de la plage d'addition conventionnelle

Le montant deRégulateur en PVCL'ajouté n'est pas une valeur fixe qui ne change pas et fluctue généralement entre 2% et 10% de la masse de la résine PVC. Prenant la production de planches en mousse en PVC pour la construction à titre d'exemple, si des planches à haute densité et à haute résistance sont poursuivies, la quantité de régulateur de PVC ajouté peut être contrôlée dans une plage inférieure, environ 2% - 5%; Et lors de la fabrication de lignes décoratives légères, afin d'obtenir un rapport moussant plus élevé, la quantité d'addition doit être augmentée à 8% à 10%. Dans les applications pratiques, des facteurs tels que le type de produit, le type et le dosage de l'agent moussant, l'équipement de traitement et le processus, etc., sont comme les boutons des instruments de précision, affectant la détermination finale de la quantité d'addition.

1.2 La route de l'exploration de la dose optimale

La détermination de la quantité optimale d'addition n'est en aucun cas une tâche unique et un processus expérimental rigoureux doit être suivi. Tout d'abord, une expérience préliminaire a été réalisée pour ajouter unRégulateur en PVCà la formule de base à un gradient de 2%, 5%, 8% et 10%. En observant le rapport d'expansion, l'uniformité cellulaire et les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction et la résistance à la flexion du produit, une meilleure gamme a été initialement dépistée. Ensuite, la méthode de test orthogonal a été utilisée pour effectuer un test de combinaison multi-facteurs du régulateur PVC et d'autres additifs tels que les stabilisateurs et les plastifiants, et l'équilibre optimal de chaque facteur a été trouvé à l'aide de l'analyse des données. Enfin, une production d'essai à petite échelle a été réalisée sur la ligne de production pour surveiller la fluctuation de la pression d'extrusion, qu'il s'agisse de fracture de fusion et d'autres problèmes de stabilité de traitement, et le taux qualifié de produits finis en temps réel pour assurer la faisabilité des paramètres théoriques dans la production réelle.

2. Méthodes d'addition multiples pour répondre à différents besoins de production

2.1 "Intégration de groupe" au stade de mélange

Dans la production de produits en mousse en PVC à usage général, tels que la fabrication de feuilles et de tuyaux, l'addition au stade de mélange est la méthode la plus couramment utilisée. Le processus de production est comme une symphonie chimique soigneusement chorégraphiée: premièrement, mettez la résine en PVC,Régulateur en PVC, stabilisateur, lubrifiant et autres additifs secs en poudre dans le mélangeur à grande vitesse en proportion, allumer l'équipement et laisser ces "danseurs chimiques" se mélangent entièrement secs dans la machine pendant 2 à 5 minutes pour obtenir une dispersion initiale; Ensuite, ajoutez le plastifiant (s'il est contenu dans la formule) et continuez à mélanger jusqu'à ce que le matériau soit lâche et granulaire, date à laquelle la température est d'environ 80-100 ℃; Enfin, transférez le matériau mixte à l'extrudeuse ou au mélangeur interne, et plastisez-le et extrude avec l'agent moussant (généralement ajouté plus tard pour empêcher la décomposition prématurée), en terminant l'ensemble du processus de mélange et de traitement.

2.2 "Dosage précis" avec une mesure précise

Pour les produits en mousse en PVC à haute valeur ajoutée, tels que les pièces de mousse intérieure automobile, ou les scénarios de production avec des exigences strictes sur le contenu des régulateurs, des méthodes précises de mesure et d'addition sont indispensables. Les pompes de mesure et les mangeoires de perte sur le poids sont de puissants assistants pour obtenir une possibilité précise. Les pompes de mesure conviennent au liquideRégulateurs en PVC, avec une précision de ± 1%. Ils peuvent injecter des régulateurs dans le processus de production à une dose définie comme une seringue pharmaceutique précise; Les mangeoires de perte en poids sont spécialement conçues pour les régulateurs de poudre. Grâce à la pesée en temps réel, la quantité d'addition est contrôlée avec une stabilité extrêmement élevée pour s'assurer que chaque partie du régulateur est impliquée avec précision dans le processus de moussage du PVC.

3. Analyse et solutions de problèmes communs

Dans le processus de production des produits en mousse PVC, divers problèmes sont inévitables. Lorsque le rapport moussant est faible, il peut être dû à une dose insuffisante du régulateur ou de la décomposition pendant le traitement. À l'heure actuelle, vous pouvez essayer d'augmenter le dosage de 1% à 2% et réduire de manière appropriée la température de traitement de 5 à 10 ℃; Si les bulles se révèlent grossières et inégales, elle est probablement causée par une mauvaise dispersion ou de grandes fluctuations de pression d'extrusion, qui peuvent être résolues en prolongeant le temps de mélange et en vérifiant la stabilité de la pompe de mesure; La fissuration à la surface du produit est généralement causée par une résistance à la fusion insuffisante, et vous pouvez envisager de remplacer un régulateur de poids moléculaire élevé ou d'augmenter le dosage; Le phénomène de bouillonnement pendant le traitement est souvent causé par le régulateur et l'agent moussant réagissant trop rapidement. Vous pouvez essayer de retarder le temps d'addition de l'agent moussant ou d'utiliser un régulateur avec une meilleure stabilité thermique.