Hefei Preworld partage avec vous: Conseils sur la moulure de moule d'extrusion

L'extrudeuse est un type deAccessoires de machine moussante en PVC, qui peut produire des produits en plastique de différentes formes. Chaque forme et différentes spécifications des produits en plastique doivent avoir un ensemble de moules spéciaux qui peuvent former des formes et des tailles spécifiques lors de l'extrudage et du moulage, il existe donc de nombreux types de moules pour les extrudeurs pour modeler les produits en plastique, tels que diverses spécifications des tuyaux, des tiges, des profils, des plaques (feuilles), des films, des fils, des filets et des ceintures plates. Il existe des moisissures spéciales de différentes tailles et spécifications.

La qualité de conception et de fabrication du moule de moulage a un impact significatif sur la qualité des produits moulés en plastique. Si la structure et la sélection et la conception sont déraisonnables, il est parfois même impossible à produire. Les exigences de fabrication de moules et les conditions techniques de travail sont les suivantes.

1) Exigences pour l'acier utilisé dans la fabrication de moules de moulage.

① Bonne résistance à la chaleur, petite déformation dans un environnement de travail à haute température.

② Résissence d'usure forte.

③ Résistance à la corrosion, travaillant dans un environnement de matériau fondu avec du gaz corrosif pendant longtemps, pas facile d'être corrodé, rouillé et oxydé.

④ Bonnes performances d'usinage.

⑤ La couche d'oxyde est mince et la déformation est faible pendant le traitement thermique.

⑥ En plus des conditions ci-dessus, l'acier en alliage utilisé pour fabriquer la lèvre de matrice et la bande de commande de débit devrait également avoir une bonne élasticité. Les aciers couramment utilisés pour la fabrication de pièces de moisissure comprennent: 45, 40CR, 65MN, T8A, T10A, 2CD3, 3CRL3 et 38Crmoala, etc.

2) Lors du moulage des produits en plastique avec différentes matières premières, une structure de moisissure plus adaptée à sa moulure doit être sélectionnée. Par exemple, lorsque la résine en PVC est utilisée pour produire des tuyaux moulés, une structure de moisissure droite doit être sélectionnée; Lorsque la résine PE ou PP est extrudée dans un film, une structure de moisissure avec une tige de noyau de grain en spirale et un angle droit par rapport à la direction d'écoulement de la fusion extrudé doivent être sélectionnés.

3) Dans le corps du moule de moulage, la cavité intérieure de l'écoulement de la fusion doit être rationalisée et la transition entre les sections de différents diamètres doit être connectée par des lignes d'arc, c'est-à-dire qu'il ne devrait pas y avoir de coins morts ou de stagnation dans la section d'écoulement de la fusion.

4) La section transversale de la cavité de l'écoulement de la fusion dans le corps de la moisissure à la section transversale de la bouche de moulage par moulure de fusion doit être progressivement réduite, avec un certain rapport de compression, de manière à éliminer la couture de liaison de fusion causée par le support de cône du divertisseur et de rendre le produit dense. Ce rapport de compression fait référence au rapport de la zone transversale de l'écoulement à la sortie du support de cône du diverteur à la zone transversale de l'écoulement à la sortie du moule. Selon les différentes matières premières utilisées pour les produits moulés, le rapport de compression est généralement pris dans la plage de 3 à 10.

5) Les composants de la moisissure doivent être aussi peu que possible, la structure doit être compacte et les formes des pièces doivent être symétriques pour faciliter l'installation, le démontage et la disposition du radiateur. 6) Chaque partie du moule doit avoir une force de travail suffisante. Les pièces principales doivent être trempées et la surface de travail de la matrice doit avoir une dureté plus élevée, généralement pas moins de 40-45HRC.