Comment réguler la proportion de cire PE avec différents degrés de polymérisation pour équilibrer la viscosité et le taux de cristallisation?

La régulation de la structure moléculaire dePE ditImplique le contrôle précis de la longueur de la chaîne du carbone et du degré de ramification. La relation antagoniste entre la viscosité de la fusion et le taux de cristallisation provient de l'équilibre dynamique entre la mobilité moléculaire et le taux de nucléation. Les composants de faible polymérisation améliorent la fluidité de la fusion en réduisant la densité de l'intrication, mais des chaînes moléculaires trop courtes affaiblissent l'énergie de conduite de cristallisation, entraînant un élargissement de la distribution de la taille des grains. Les segments à haute polymérisation fournissent des nœuds de réticulation pour favoriser la nucléation hétérogène, mais la résistance à l'écoulement est aggravée par le temps de relaxation prolongé des segments de chaîne.

Dans le processus de synthèse, la conception de la distribution de gradient du Catalyst Active Center peut réaliser le composé in situ de molécules avec différentes longueurs de chaîne. Cette structure asymétrique permet aux oligomères d'agir comme des plastifiants de fonte tout en conservant une quantité appropriée de molécules à chaîne longue comme modèles de cristallisation. La régulation de la cinétique de cristallisation doit correspondre à la vitesse de refroidissement de la fusion et optimiser la densité du noyau par orientation du segment dans la fenêtre de surfusion.

L'amélioration dePE ditLes propriétés rhéologiques repose sur la réponse synergique des composants avec différents degrés de polymérisation dans le champ de cisaillement. Les molécules à chaîne courte réduisent la viscosité du cisaillement nulle pour améliorer la procédabilité, tandis que les molécules à chaîne à longue chaîne maintiennent la viscosité de traction pour inhiber la fracture de la fusion. Cette structure de distribution à double mode peut raccourcir le temps de remplissage en moulure d'injection tout en assurant l'intégrité de la structure cristalline pendant le démollat. Le processus de recuit au stade de post-traitement peut davantage équilibrer le rapport de volume de la région cristalline et de la région amorphe par réarrangement de la chaîne moléculaire, réalisant l'unité des propriétés mécaniques et la finition de surface du produit.

Le décalage de position de crête et le réglage de la largeur de la crête du pic duPE ditLa courbe de distribution du poids moléculaire doit être combinée avec les conditions d'historique thermique du scénario d'application terminal. Dans des conditions à haute température, il est nécessaire d'inhiber la migration des oligomères et d'améliorer la stabilité thermique en introduisant des structures de ramification modérées. Dans les environnements à basse température, le rapport de la chaîne courte doit être optimisé pour empêcher la cristallinité excessive d'augmenter la fragilité. Ce mécanisme d'équilibre dynamique permetPe whachepour maintenir la stabilité des performances dans des conditions de traitement complexes.