Quelles sont les applications des additifs chimiques en PVC?

Les produits en mousse en PVC sont des matériaux en polymère léger avec des structures de pores microscopiques en nid d'abeille formées par des processus de mousse physiques ou chimiques avec de la résine de chlorure de polyvinyle comme matériau principal. Leur optimisation des performances dépend fortement de l'effet synergique deAdditifs chimiques en PVC. Ils sont largement utilisés dans la décoration architecturale, l'emballage industriel et la décoration intérieure des véhicules.

En termes de réglementation des propriétés rhéologiques à la fonte,Additifs chimiques en PVCAméliore le temps de relaxation viscoélastique de sorte que les noyaux de gaz générés par la décomposition de dioxyde de carbone ou d'agents moussants azo sont uniformément liés dans le milieu viscoélastique. La stabilité de cette structure à cellules fermées est directement liée au gradient de densité du produit.

Pour l'extension d'application des systèmes de polyoléfine, les additifs chimiques en PVC réalisent les effets d'étirement et de durcissement en réglementant les sites d'intrication. La résistance à la fusion du polypropylène a été améliorée et le rapport d'étirement critique de la bulle de film dans le moulage par soufflage peut être augmenté de 2,3 fois, ce qui joue un rôle décisif dans la densification des pores des produits en mousse microporeux. En termes d'uniformité de plastification,Additifs chimiques en PVCRéduit l'écart type du champ de température de fusion en réduisant la différence de génération de chaleur de cisaillement locale, éliminant efficacement le phénomène de peau de requin en surface et les défauts en couches internes provoqués par une plastification insuffisante.

Applications dans d'autres domaines. La viscosité Mooney du système de mélange en caoutchouc peut être réduite de 12 à 18 points à traversAdditifs chimiques en PVC. L'effet de plastification est obtenu en coupant les points de réticulation physiques entre les chaînes moléculaires en caoutchouc, tout en conservant les sites actifs de réticulation chimique pour assurer les performances après la vulcanisation. Dans le domaine des revêtements, la capacité de contrôler le gradient de tension de surface raccourcit le temps de nivellement du revêtement et inhibe la formation de tourbillons de Bénard à travers l'effet Marangoni, améliorant finalement le brillant. Le mécanisme de défoaming dans le système d'encre est lié au contrôle du taux de drainage du film liquide, et la durée de vie de la bulle est raccourcie en augmentant le module viscoélastique de surface.